品質 VFSマシン & 垂直形 詰め込みシールマシン 工場

In the field of powdered food processing, the selection of packaging machines must take into account the characteristics of the powder, such as flowability, bulk density, moisture absorption, and air content (e.g., milk powder is prone to moisture absorption, flour is dusty, and protein powder has good flowability). It also needs to align with production capacity, packaging specifications, and automation requirements. Below are the common types of packaging machines used in processing plants, categorized by core functions and application scenarios:I. By "Packaging Specification": Small Bag Packaging Machines (Single Bag < 500g)Mainly used for retail-grade small packaging (e.g., milk powder, coffee powder, meal replacement powder, seasoning powder, etc.). The core requirements are "accurate measurement, good sealing, and dust prevention".  Type Screw-type Powder Packaging Machine Measuring Cup-type Powder Packaging Machine Negative Pressure (Vacuum) Powder Packaging Machine Core Principle Uses the spiral structure of the screw to quantitatively convey powder from the hopper into the packaging bag. The rotation speed/number of turns of the screw is controlled via photoelectric sensing to achieve measurement. Quantitatively scoops powder through rotating measuring cups with fixed volumes (different specifications of measuring cups can be replaced). Suitable for fixed-specification packaging. Uses negative pressure suction to draw powder from the hopper into a quantitative cavity, then releases it into the packaging bag, reducing dust and contact between powder and air. Application Scenarios Powders with medium to low flowability (flour, milk powder, meal replacement powder, traditional Chinese medicine powder); moisture-absorbing and dusty powders. High-flowability and non-sticky powders (protein powder, cocoa powder, instant coffee powder). Ultra-fine powders (e.g., matcha powder, probiotic powder) and oxidation-prone powders. Advantages 1. High measurement accuracy (error within ±1%).2. Can adapt to powders of different densities by adjusting screw parameters.3. The parts of the hopper and screw in contact with food are mostly made of 304 stainless steel, meeting food-grade requirements. 1. Simple structure, low failure rate, and low maintenance cost.2. Fast packaging speed (up to 60-120 bags per minute). 1. Excellent dust-proof effect, keeping the workshop environment cleaner.2. Reduces contact between powder and air, extending the shelf life. Limitations 1. Prone to measurement deviation for high-flowability powders (e.g., protein powder).2. The screw needs regular cleaning to avoid powder residue and caking. 1. Lower measurement accuracy than screw-type machines (error around ±3%).2. Cannot adapt to sticky and easy-caking powders (residue easily accumulates in measuring cups). 1. Low production capacity (mostly 30-60 bags per minute).2. Insufficient suction for high-specific-gravity powders (rare in food). II. By "Packaging Specification": Medium and Large-Sized Packaging Machines (Single Bag 500g-50kg)Mainly used for raw material turnover and wholesale-grade packaging (e.g., flour, starch, protein powder raw materials, large-pack milk powder, etc.). The core requirements are "high production capacity, stable conveying, and compatibility with ton bags/large woven bags".1. Weighing-type Automatic Packaging MachineDivided into "single-hopper" and "double-hopper" types. It precisely controls the blanking amount through electronic weighing sensors and is the mainstream equipment for medium and large-sized powder packaging. Application Scenarios: 500g-25kg packaging (e.g., 25kg flour bags, 10kg milk powder raw material bags), suitable for powders with good or moderate flowability.Core Advantages:High measurement accuracy (error: ±0.2%-0.5%), supporting touch-screen setting of packaging weight;Equipped with "anti-clogging blanking ports" and "vibrating blanking devices" to prevent powder caking and blockage;Can be linked with bag sewing machines (heat sealing/thread sewing) and labeling machines to realize the integration of "weighing-filling-sealing-labeling".Sub-types:Single-hopper weighing: Suitable for medium production capacity (10-30 bags per minute);Double-hopper weighing: Alternate blanking of two hoppers, increasing production capacity to 30-60 bags per minute, suitable for high-capacity requirements.2. Ton Bag (Flexible Intermediate Bulk Container, FIBC) Packaging MachineSpecialized for "ton bag" packaging (500kg-1000kg), mostly used for large-batch turnover of raw material procurement/delivery. Core Structure: Includes a large hopper, quantitative weighing system, ton bag hanging device, and dust removal system (a pulse dust collector is required as powder is prone to dust).Application Scenarios: Food additive powders (e.g., maltodextrin, vitamin powder) and bulk powder raw materials (e.g., corn starch ton bags).Key Features: The blanking port is equipped with an "air-blowing arch-breaking device" (breaks up caked powder through air flow) to ensure smooth blanking.III. By "Packaging Form": Special-function Packaging MachinesDesigned for the special needs of powdered food (e.g., moisture proof, fresh keeping, and precise small-dose packaging). The common types are as follows:1. Vacuum Powder Packaging MachineAdds a "vacuum pumping-heat sealing" process after "filling" to isolate air and moisture, extending the shelf life of moisture-absorbing and oxidation-prone powders. Application Scenarios: Milk powder, probiotic powder, meal replacement powder (small retail bags), and nut powder (anti-oxidation).Technical Features: The vacuum degree is adjustable (to prevent ultra-fine powder from being sucked away), and the sealing temperature is adapted to different packaging bag materials (aluminum-plastic composite film, PE film).2. Powder Filling Machine (Specialized for Bottles/Cans)Designed for bottled and canned powders (e.g., milk powder cans, seasoning powder bottles), focusing on "precise filling and leak prevention". Core Types:Piston-type filling machine: Quantitatively sucks and discharges powder through the reciprocating movement of the piston, suitable for powders with medium viscosity (e.g., sesame paste powder);Screw-type filling machine (specialized for bottles): Adds a "bottle mouth positioning" and "anti-overflow cover" based on screw blanking to prevent powder spillage, suitable for round/square bottles.Typical Applications: Milk powder can filling production lines, and bottled pepper powder/cumin powder packaging.IV. By "Automation Level": Production Line-level EquipmentLarge-scale processing plants usually adopt "integrated production lines" that integrate multiple devices to realize full-process automation. The core equipment includes:1. Fully Automatic Powder Packaging Production LineComposition: Automatic feeding machine (screw feeding/negative pressure feeding, avoiding manual contact) → Quantitative packaging machine (screw/weighing type) → Automatic sealing machine (heat sealing/thread sewing) → Metal detector (detects whether metal impurities are mixed in the powder) → Inkjet printer (prints production date/batch number) → Cartoning machine.Application: Large-scale production with a capacity of >50 bags per minute (e.g., large flour mills, milk powder factories).2. Bag-feeding Powder Packaging MachineFeatures: Equipped with functions of "automatic bag taking, bag opening, filling, and sealing". The packaging bags are pre-made (e.g., stand-up bags, zipper bags), eliminating the need for on-site bag making. Suitable for irregular bags and high-value-added powders (e.g., collagen peptide powder, imported coffee powder).Advantages: Flexible bag replacement (different sizes of bags can be adapted by replacing molds), and the packaging has a more exquisite appearance, meeting the aesthetic needs of the retail end.V. Core Factors for SelectionPowder Characteristics:Poor flowability/sticky (e.g., milk powder, traditional Chinese medicine powder) → Priority to screw-type machines;Good flowability/non-sticky (e.g., protein powder, cocoa powder) → Measuring cup-type (for small bags), weighing-type (for medium and large sizes);Ultra-fine/dusty (e.g., matcha powder) → Negative pressure-type + dust removal system;Moisture-absorbing/oxidation-prone (e.g., probiotic powder) → Vacuum packaging machine.Production Capacity Requirements:Small batch (＜10 bags per minute) → Semi-automatic screw packaging machine (manual bag feeding);Medium batch (10-50 bags per minute) → Fully automatic bag-feeding/screw-type packaging machine;Large batch (＞50 bags per minute) → Double-hopper weighing packaging production line.Compliance Requirements:Parts in contact with food must be made of 304/316 stainless steel, complying with General Safety Requirements for Food Contact Materials and Articles (GB 4806.1);Moisture-absorbing powders need to be equipped with a dehumidification system to prevent powder caking and deterioration in the equipment. In summary, the selection of packaging machines for powdered food processing plants must "accurately match material characteristics, production capacity, and compliance requirements". For small retail bags, emphasis is placed on accuracy and sealing; for medium and large-sized turnover packaging, focus is on production capacity and stability; for high-value-added products, both packaging appearance and automation level need to be considered.

1. 小型粉末袋包装機適用材料：流動性の悪い、または粉塵が発生しやすい粉末調味料（五香粉、唐辛子粉、胡椒粉など）主要技術:スクリュー計量：ステッピングモーターがスクリューを駆動し、高精度計量（±0.5%-1%）を実現密閉設計：粉塵の飛散を防ぎ、食品衛生基準に適合包装袋の種類：三方シール、四方シール、背シールオプションに対応し、さまざまな製品要件に対応パラメータ例:包装速度：40～60袋/分（小袋）計量範囲：1～80 ml（または100～2000 g）材質：接触部は316ステンレス鋼製で、医薬品基準に適合 2. 大袋/ブロック袋包装機適用用途：バルク調味料（食品添加物、澱粉など）特徴:高効率・大容量：10～100 kg/袋の包装範囲で、大量生産に適しています防塵設計：統合された集塵システムにより、粉塵汚染を軽減自動化プロセス：自動計量、充填、シーリング、パレタイズに対応 3. 自動粉末包装機動作原理：全自動の材料搬送、計量、充填、シーリングにより、手作業を削減主な利点:高精度計量：計量システムとスクリュー計量装置を利用し、一貫した重量を確保インテリジェント制御：タッチスクリーンによるパラメータ設定と、包装状態のリアルタイム監視強力なシーリング：熱シールまたは真空シール技術により、湿気や劣化を防止 4. 機器選定の推奨事項小規模生産：精度と柔軟性の両方を考慮して、小袋粉末包装機を選択大規模生産：効率向上のため、トンバッグ包装機または全自動粉末包装機を優先衛生要件：接触部は食品グレードのステンレス鋼（例：316）製であること

ペットフード用の特殊包装機械には,通常,次の種類があります. 自動 計量 梱包 機械: この 機械 は 自動 に 計量 し,ペット 飼料 を 袋 に 詰め て,各 袋 を 設定 さ れ た 重量 に 基づい て 正確 に 詰め て い ます. 垂直自動包装機:様々な粒状,粒状,薄型ペットフードの自動包装に適しています. ペレット包装機: ペット用食品を粒状に包装するために特別に設計され,袋のサイズと重量を調節できます. 多頭重量計と包装機:複数の重量計を用い,これらの機械は,粒状ペットフードの高速で精密な包装に適しています. 真空包装機:ペットフードを酸素のない環境で包装するために使用され,保存期間を延長します. 熱密封機:新鮮性と湿度防止を保証するために袋を熱密封するために使用されます. ペットフードの種類,包装要件,生産規模に基づいて選択できます.製品品質基準を満たす一貫したパッケージングプロセス.

化学産業では,包装機械は,様々な化学製品の安全輸送と保管を保証するために,包装と密封に重要な役割を果たします.化学産業におけるパッケージングマシンの用途は以下の通りです.: 粉末と粒状の材料の包装: 包装機械は粉末と粒状の化学製品を包装するために使用できます.精度の高い計量と密封を保証し,製品の流出や汚染を防止する. 液体化学品の詰め物: 化学産業における液体製品については,特殊な詰め込みシステムで装備された包装機械は,漏れや蒸発を防ぐために正確な詰め込み量と密封を確保します.. 袋詰め化学製品: 化学物質は,便利な輸送と保管のために袋詰めを必要とします. 梱包機は効率的に詰め,密封,化学物質を様々な種類の袋に. 特殊形状の製品: 化学製品の中には,異常な形やサイズがあるものもあります.梱包機が柔軟で,様々な形を処理し,効果的に梱包できるようにする. 腐食防止のパッケージ: 易腐しやすい化学製品梱包機は,特殊な梱包材料と技術を使用して,保存期間を延長し,製品の品質を保証することができます.. 自動化とインテリジェンス:現代のパッケージング機械には自動制御システムとインテリジェント機能があり,生産効率を向上させ,労働コストを削減し,梱包の品質と一貫性を確保する. 要約すると,包装機械は,化学産業で幅広い用途があり,化学製品の包装と包装のための効率的で正確な信頼性の高いソリューションを提供します.

東南アジア諸国で一般的に使用されている包装機には,以下の機種が含まれます. 自動包装機械: 食品や非食品の迅速包装に使用され,大規模生産に適しています. 掃除 式 梱包 機: 食品 の 保存 期間 を 延ばす ため,梱包 から 空気を 取り除く.肉,海産物,乾燥 製品 に 広く 用い られ て い ます. 収縮 包装 機: 製品 を 包装 する ため に 熱 収縮 フィルム を 用いる.通常,飲み物,食品,消費品 に 用い られ て い ます. 垂直包装機械: 粉末,粒粉,液体に適しており,効率的な自動包装が可能である. 流量包装機械: 棒,シート,または小粒子を包装するために使用されます.高速生産ラインに適しています. 詰め込み機械:飲料,調味料,医薬品などの液体製品を詰め込むのに特化した. ラベル付け機械:製品にラベルを貼り,正確な情報を伝達することを保証するために使用されます.ボトル,缶詰,箱詰め製品に適しています. これらの包装機械は,効率性と柔軟性により,食品,飲料,医薬品,消費財産業で広く使用されています.

わかった I. プロジェクトの背景 主要な国内パン屋が直面した 手動パッキング効率が低い (

    顧客背景年間生産量は20万トン以上で,その製品はヨーロッパ,アメリカ,東南アジア及び他の地域注文量が増加し続けているため,顧客は包装効率を向上させ,労働コストを削減し,包装の品質が国際基準を満たすことを緊急に必要としています. わかった プロジェクト要件自動化レベル: 空き缶の配送からパレティ化までの全プロセスは無人で行う必要がある生産性要求: 1時間あたり2000缶 (3kg/缶) を処理できる わかった主な課題は金属 缶 は 簡単に 形 を 変形 し て おり,正確に 握っ て 詰め られ なけれ ば なり ませ ん包装ラインは様々な缶タイプに対応する必要があります (3kgの丸い缶,1kgの丸い缶,四角い缶,特別な形の缶)パレッティングは,EUのパレット規格 (1200×800mm) に準拠しなければならない.   解決策顧客向けに 完全に自動化された包装ラインを カスタマイズしました自動輸送システム視力検査 を 備える 高速 輸送 帯 は,缶詰 の 流暢 な 輸送 を 確保 し ます自動空箱供給,包装ステーションのシームレスなドッキング   インテリジェントパッキングユニットロボットは,誤差 ≤±0.5mm の缶を正確に握ります.アダプティブパッケージングシステム,様々な缶をサポート 缶の種類を迅速に切り替えるわかった 効率的な密封部分熱溶性粘着剤 + テープ 双密封プロセス 長い距離輸送中に箱が散らばないことを保証しますオートマティックラベル付け機は,バッチ情報を同期的に印刷しますわかった ロボットパレット化システム高負荷産業ロボット (150kg) で装備され,パレットタイプは整然と安定していますインテリジェントなアルゴリズムはパレティ化経路を最適化し,スペース利用率は20%増加します わかった テクニカルハイライト柔軟な生産: HMI インターフェースをクリックしてタイプ/ボックスタイプを切り替えることができ,生産変更時間は3分未満です.データの追跡性: MES システムは各箱の生産時間,バッチ,運用情報を記録する.省エネ設計: サーボ駆動システムは,従来の生産ラインと比較して30%の省エネをします わかった 顧客評価この自動包装ラインは 私たちの期待を完全に超えました 高労働コストの痛みを解決しただけでなくパレット化の整頓性のために私たちの自動化倉庫の要件を満たした上海ウェイリード社の技術チームは 設置と稼働過程で 非常に高い専門性を示しました

効率と質が成功の鍵です 効率と知能と安定を統合した 自動化トーストパンの包装ラインですパンの包装のための新しい規格の再定義! パッケージからパレット化まで 生産ライン全体が完全に自動化され 手作業は必要ありません製品が完ぺきで無傷で次の段階に入ることを確保する自動枕包装機は,パンの個別包装を迅速に完了し,新鮮性と味を保ち,製品の視覚的な魅力を向上させます. 梱包後,自動開箱機は,迅速に箱を形作り,輸送システムを通して精密にタンクステーションに届けます.自動 梱包 機 は 梱包 さ れ た トースト を きれいに 整理 し,効率 的 に カートン に 詰め て しまうその後,自動紙箱密封機は密封プロセスを効率的に完了し,輸送中に製品の安全性を保証します. 最後に,自動パレティライザーは,梱包された製品を整頓的に積み重ね,保管と輸送に非常に便利です.労働コストを大幅に削減しながら生産能力を大幅に増加させる現代の食品生産に理想的な選択肢です 高品質の材料で製造され,先進技術が組み込まれています. 精度と信頼性を保証します. 大規模生産や小批量カスタマイズのために.,この自動トーストパンの包装ラインは あなたの様々なニーズを 簡単に満たすことができます 自動包装ラインを選ぶことは 効率的な生産の選択だけでなく 品質の保証と 将来の競争力です消費者に優れた製品体験を 提供しましょう! 効率 と し て 賢明 で 卓越 し た 品質  

    2024年10月 カンボジアの食品加工工場に 完全に自動的な紙箱シール機を 定番しました カートンシラーとは,包装箱または容器を自動的にシールするために使用される装置である.その実用性と利点は,以下のようなもの. 生産効率を向上させる: カートンシール機は,自動的にカートンシールプロセスを完了し,手動介入を削減し,時間を節約し,生産効率を改善することができます. カートンの密封の質を保証する: カートンの密封機は,各パッケージボックスまたは容器が適切に密封されていることを保証し,漏れや密封が緩むことを防ぐことができます.製品パッケージの質を向上させる. 労働費 を 削減 する: 自動 紙箱 密封 機械 の プロセス は 人材 の 需要 を 軽減 し,労働費 を 削減 し,人間 の 誤り の 可能性 を 軽減 し ます. 広く適用可能: カートン密封機は,様々なパッケージボックス,容器,製品タイプに適しており,食品産業などの多くの分野で広く使用できます.医薬品産業化学産業 柔軟性と調節性: カートンシール機は通常,柔軟な設定オプションがあり,さまざまなサイズや種類のパッケージボックスや容器に応じて調節できます.適用可能性と柔軟性を向上させる. 空間節約: 紙箱シール機は通常,コンパクトな設計で,生産ラインのスペースを節約し,生産ラインのレイアウトをより効率的にすることができます. 損失を減らす: 自動カートンシール機は 梱包材料の廃棄物を削減し,梱包の整合性を保証することができます.輸送や保管中に製品の損失を減らす.   カートン 密封 機 の 仕様 を 調整 する 時,以下 の 要因 を 考慮 し まし た. 熱帯気候への適応性: カンボジアは熱帯気候があるため,高温や湿度のある環境における安定性と耐久性を考慮して設計する必要があります. 食品加工工場で生産される製品種とサイズを考慮し,カートンの密封機は,様々なパッケージングニーズに適応するための柔軟な調整機能を持つ必要があります.. 効率的な生産: 紙箱密封機は,食品加工工場の大量生産のニーズを満たし,生産効率を改善するために高速な紙箱密封能力を備えるべきです. 衛生基準の遵守: 食品加工業界には厳格な衛生基準があります.カートンの密封器の設計は,食品安全・衛生基準に適合し,清掃・消毒が容易である必要があります. 操作の容易さ: 地元の労働者の訓練レベルと作業習慣を考慮して,紙箱シール機は,操作が簡単で簡単で,操作の困難を軽減するように設計されるべきです.生産効率を向上させる. 信頼性と保守: カスタマイズされた紙箱シラーには良好な安定性と信頼性があり,設備の長期的な安定した動作を確保するために,維持と修理が簡単である必要があります. エネルギー節約と環境保護: エネルギーコストと環境保護の要件を考慮し,カスタマイズされた紙箱密封機は エネルギー効率が良く効率的に設計されるべきですエネルギー消費を削減し,環境保護基準を満たします. 販売後のサービス: 適切な保守と技術サポートを保証するために,良い販売後のサービスサポートを持つメーカーを選択します. カンボジアの食品加工工場のニーズを満たす カートンシール機をカスタマイズすることで 生産効率が向上できます製品パッケージの品質と衛生基準の遵守が保証される工場の持続可能な発展を促進できる. 紙箱の密封機を使用する場合設備の使用期間を延長し,生産ラインの正常な動作を確保するために,正しい動作と定期的な保守を確保することが必要です.食品加工,医薬品製造,日用品の包装などで広く使用され,効率的な,製品包装のための迅速かつ信頼性の高いソリューション.

VFFS (Vertical Form Fill Seal) のパッケージングマシンは,主に粒,粉末,液体など様々な形態の製品の自動パッケージングに使用される一般的な垂直パッケージングマシンです.この包装機は袋を作ります垂直方向に測定,詰め込み,シールし,通常,食品,化粧品,製薬その他の産業のパッケージング生産ラインに適しています.2024年8月 フィリピンの食品加工会社向けに 10台の VFFS 梱包機をカスタマイズしましたVFFS包装機は,様々な粒状製品の包装ニーズを満たすために,様々な種類の袋に適用できます.以下は,VFFS包装機械のために一般的に使用される袋の種類です.: スタンドアップポーチ:この袋は,平らな状態で3次元形を維持することができ,コーヒー豆,パンフード,ナッツなど粒状食品の梱包に適しています.枕袋:三次元袋は,キャンディー,ジャガイモチップス,ドライフルーツなどの粒状食品を包装するのに適したシンプルな袋タイプです.クアッドシールバッグ:クアッドシールバッグには4つのサイドシールがあり,より良い3次元感覚と安定性を提供し,キャンディー,ナッツなどの粒状食品のパッケージに適しています.ジッパーバッグ: ジッパーバッグは再閉可能機能があり,ドライフルーツやナッツなどの複数の開口が必要とする粒状食品に適しています.三面シール袋:三面シール袋には3つのシールがあり,コーヒー粉,茶,調味料などの粒状食品の梱包に適しています.スタンドアップジッパーバッグ:このバッグタイプは3次元バッグとジッパーバッグの特徴を組み合わせ,粒状食品の梱包に適しており,便利な開口機能を持っています.これらの袋の種類は,粒状製品の特性,保存期限,表示要件などに応じて選択され,包装と保存効果が保証されます.VFFS包装機は,通常,さまざまな袋タイプに適応する機能があります.生産ニーズに応じて調整し,切り替えることができます.