製菓加工における縦型包装機（VFFS）の用途と主な利点

硬糖果,果物糖果,チョコレート豆,虹の糖果など. 精密な計測装置 (カウント,体積計測,または計量) によって,単品または多品の定量包装が達成される, 柔軟なカウントをサポートする1~100個小規模な小包装用 (例えば,小包装用)5g,10g家庭用パック (例:100g,200gバッグ)

粘り強い/柔らかいキャンディー: 粘りしない給餌装置と食品級の粘りしない接触部品を装備して,キャンディーが機器に粘るのを防ぐような,ガミー,ヌーガート,トーフィーなど.滑らかな詰め物を確保する単体または複数の積み重ねたパッケージをサポートする.

不規則な形状/混合菓子:ラッキー (棒を外して個別に梱包),詰め菓子,ラバ菓子など.特別な形状のキャンディーのパッケージングニーズに適応するためにカスタマイズされた模具を使用して袋にすることができます袋の形が製品に合っていることを確保し,包装の冗長性を削減します.

ミックスド・キャンディー・コンビネーション:複数の味や形状のキャンディーの量的なパッケージングをサポートする (様々なキャンディー・ギフト・パックなど).複数のコンパートメントの設計によって,消費者の様々な味のニーズを満たす正確な比例を達成する.

前端のキャンディー製造機と冷却ラインと 接続し,裏端の日付コード化機,金属探知機,包装機,完全に自動化された組み立てラインの操作を実現する "形成 - 冷却 - パッケージ - 検査 - パッケージキャンディー加工の高速生産に適応する.

継続的なサポート24時間糖類産業のピークシーズン (休日や電子商取引のプロモーションなど) の生産能力の急増に対応し,手作業によるボトルネックを回避する.

梱包速度が30〜120袋/分機械式包装をはるかに上回る (3-5袋/分単一のユニットでは,1001000から500000袋生産サイクルを大幅に短縮し,製品単位あたりの労働コストを削減します.

統合された操作プロセス (袋の製造前準備や手動の袋詰めは必要ありません) 介途段階を短縮し,空気に暴露されたお菓子による湿度や汚染のリスクを回避します.生産継続性を向上させる.

高精度計数または計量装置を装備し,測定誤差がある場合≤±1%消費者の苦情を回避し,食品産業の測定基準を満たす.

熱密封技術や超音波密封技術を用いて 高密封強度と優れた気密性を誇っています 酸素,湿度,塵を効果的に遮断します糖果の保存期間を延ばす (硬糖果から12〜24ヶ月柔らかいキャンディーを6〜12ヶ月糖類が粘り合って 凝り合って 腐らないようにします

すべての接触部品は食品品種で作られています鉄鋼 304, に準拠するFDAとGMP化学物質の移動を防ぎ,糖果の安全性を保証し,汚染リスクを回避する.

各種のバッグのカスタマイズをサポートします.例えば3面シール,4面シール,バックシール,スタンドアップポケット (ジップ付き) など.キャンディの位置 (小売袋など) に応じて異なるパッケージを設計することができます.製品棚の魅力を高めるため

OPP/PE,PET/PE,CPP/PE複合フィルムなどの様々なパッケージング材料と互換性があり,透明なパッケージング (キャンディの外観を浮き彫りにする) を可能にし,マットなパッケージング (質感を向上させる)酸素バリア保存フィルム (軟糖の保存期間を延長する)迅速なパラメータスイッチ:バッグの長さ,幅,計測仕様をPLCタッチスクリーンで1クリックで調整できます.切り替え時間は≤10分多種多様な,小量生産のキャンディに適応できる (例えば,季節限定の味やカスタマイズされたキャンディ注文).

要求に応じたバッグ製造モード: 梱包袋はキャンディの寸法に従って正確に形作られ,余剰廃棄物を排除し,梱包材料の利用量を増加します.15~20%プリメイドバッグのパッケージングと比較して 材料の損失は著しく減少します

高自動化: 唯一の1〜2人の操作者労働力需要を1倍削減する80%労働管理コストを削減し,人為的エラー (例えば数える誤り,包装の損傷) を減らす.

低設備維持コスト:モジュール式設計により,コアコンポーネント (密封装置,計測装置など) を簡単に分解し,清掃できます.食品産業の衛生基準を満たし,保守の停止時間を最小限に抑える.

機械は,完全に閉じられた構造で,内部に塵やゴミが侵入するのを防ぎます.また,日常清掃と消毒を容易にするクリーニングスプレーシステムで装備されています.交差汚染を回避し,食品生産衛生基準を遵守する.

オンライン日付コードとバッチ追跡機能をサポートし,生産日付,保存期間,製品品質の追跡と規制検査の遵守を容易にするため,包装袋のセット番号.