フリースドライヤー 荷乗・卸乗ロボット: トレーの処理を自動化して労働力を70%削減

凍結乾燥はゆっくりとしたプロセスです。しかし、ほとんどのフリーズドライ食品工場では、ボトルネックは凍結乾燥機のサイクル時間ではなく、手動によるトレイの積み込みと積み下ろしです。

オペレーターは各サイクルの前に何時間もかけて、充填済みのトレイを凍結乾燥機の棚に置きます。サイクルの後、彼らは熱いトレイを取り外すために戻りますが、多くの場合、疲労と生産の低下を引き起こす寒い環境で作業します。この手作業による取り扱いは処理量を制限し、製品汚染のリスクを増大させ、繰り返しの重量物持ち上げによる職場での負傷につながります。

このソリューションは、凍結乾燥ライン専用に設計された専用の凍結乾燥機のロードおよびアンロード ロボットです。

自動トレイ処理システムは、既存の凍結乾燥機または新しい設備と直接統合されます。特殊なエンドエフェクターを備えたロボット アームが、製品が充填されたトレイを充填ステーションからピックアップし、凍結乾燥機に移動して、各トレイを棚に正確に配置します。レーザー位置決めによりミリメートル単位の精度が保証され、トレイの転倒や棚の損傷を防ぎます。

凍結乾燥サイクルが完了すると、同じロボットが戻ってトレイを降ろし、梱包ラインに移します。このシステムは 1 時間あたり 500 枚を超えるトレイを処理し、摂氏マイナス 20 度の低温でも継続的に稼働します。

• 労働力の削減。 1 台のロボットがシフトごとに 4 ～ 6 人の肉体労働者の代わりを務めます。一般的な顧客は、運用開始から最初の 1 か月以内にトレイの取り扱い労力を 70% 削減します。
• 凍結乾燥機の使用率が向上。手動ローディングは、凍結乾燥機の使用を日勤のみに制限します。ロボットは、夜間や週末を含む 1 日 24 時間、年中無休で稼働します。これにより、機器を追加することなく、凍結乾燥機の使用率が最大 30% 増加します。
• 一貫したトレイローディング。手動で積み込むと、製品が不均一に分配されたり、トレイの位置がずれたりすることがよくあります。ロボットはすべてのトレイをまったく同じ位置に配置するため、昇華の一貫性が向上し、バッチの不良率が減少します。
• 作業者の安全性の向上。手作業による持ち上げを排除することで、凍結乾燥作業における背中の怪我の主な原因が取り除かれます。従業員は、品質管理やメンテナンスなどのより価値の高いタスクに再配置されます。

ロボットシステムは新型凍結乾燥機に限定されません。すべての主要な凍結乾燥機メーカーの既存の装置に改造できます。設置には、棚のマッピング、ロボットのプログラミング、オペレーターのトレーニングを含めて 3 ～ 5 日かかります。コンパクトなフロアマウントでは、凍結乾燥機の構造を変更する必要はありません。

新しい施設では、ロボットは、洗浄、スライス、冷凍、トレイ充填、凍結乾燥、ロボットによる取り扱い、梱包を含む完全自動化されたフリーズドライ食品加工ラインに統合されます。このエンドツーエンドのソリューションは、フリーズドライの果物、野菜、インスタント コーヒー、ペットのおやつ、インスタント食品に適しています。

タイのフリーズドライフルーツ加工業者は、3 台の凍結乾燥機を保守するために 1 台のロボットを設置しました。自動化する前は、シフトあたり 6 人の作業員が 1 時間あたり 400 個のトレイを処理していました。導入後、1 台のロボットが同じ量を処理し、その後 12 か月間で労働者の負傷は報告されませんでした。この装置は、省力化だけで 11 か月で元が取れました。

• このロボットは、プラスまたはマイナス 1 ミリメートルの位置決め精度で、1 時間あたり最大 500 枚のトレイの処理速度を実現します。
• マイナス20℃までの寒冷環境でも確実に動作します。
• 400 x 600 ミリメートルから 800 x 1000 ミリメートルまでの範囲のトレイ サイズに対応します。
• 電源オプションには、50 ヘルツまたは 60 ヘルツで 220 ボルトまたは 380 ボルトが含まれます。