手作業によるケース詰めとパレタイジングは、中規模の食品工場における依然として最大のボトルネックの2つです。新しいモジュラー型パッケージングラインは、既存の一次包装設備を交換することなく自動化を追加できる代替案を提供します。
既存の機械に追加このラインは、既存のフィラー、バガー、またはシームラーのいずれかの排出部に直接接続するように設計されています。完成品を収集し、ケースパッカーに搬送し、ケースに詰め、シールし、ケースをパレットに積み付けます。各モジュール（コンベア、ケースパッカー、パレタイザー）は共有PLCを介して通信しますが、一度に1つずつ設置できます。
主な推進要因としての労働力削減典型的な設置では、4人の手作業スタッカーが1人のオペレーターがラインを監視することに置き換えられました。製造元によると、ほとんどのバイヤーは、主に人件費の削減と反復的な持ち上げに関連する怪我の請求の減少により、12〜18か月以内に投資を完全に回収しています。
床の溝掘りや構造変更は不要ガイドレールやコンベアのために床に溝を掘る必要がある従来のパレタイジングシステムとは異なり、このモジュラーラインは既存の床の上に設置されます。設置には標準的な工場エアと480V電源が必要です。箱のサイズ間の切り替えは15分未満で、レイヤーパターンはパレタイザーのメモリに保存されます。
カートン、トレイ、バッグに対応ケースパッカーは、標準的なスロット付きカートン（RSC）とハーフスロット付きトレイを受け入れます。パレタイザーは、異なる製品寸法のために最大30のレイヤーパターンを保存します。オプションモジュールには、自動パレットディスペンシング、レイヤーパッド挿入、ラベルアプリケーションが含まれます。
即時問い合わせ可能モジュラー型食品パッケージングラインは、現在、食品、飲料、ペットフードの加工業者向けに利用可能です。製造元は、見積もり前に手作業による取り扱いのボトルネックを特定するための無料のライン監査を提供しています。
手作業によるケース詰めとパレタイジングは、中規模の食品工場における依然として最大のボトルネックの2つです。新しいモジュラー型パッケージングラインは、既存の一次包装設備を交換することなく自動化を追加できる代替案を提供します。
既存の機械に追加このラインは、既存のフィラー、バガー、またはシームラーのいずれかの排出部に直接接続するように設計されています。完成品を収集し、ケースパッカーに搬送し、ケースに詰め、シールし、ケースをパレットに積み付けます。各モジュール（コンベア、ケースパッカー、パレタイザー）は共有PLCを介して通信しますが、一度に1つずつ設置できます。
主な推進要因としての労働力削減典型的な設置では、4人の手作業スタッカーが1人のオペレーターがラインを監視することに置き換えられました。製造元によると、ほとんどのバイヤーは、主に人件費の削減と反復的な持ち上げに関連する怪我の請求の減少により、12〜18か月以内に投資を完全に回収しています。
床の溝掘りや構造変更は不要ガイドレールやコンベアのために床に溝を掘る必要がある従来のパレタイジングシステムとは異なり、このモジュラーラインは既存の床の上に設置されます。設置には標準的な工場エアと480V電源が必要です。箱のサイズ間の切り替えは15分未満で、レイヤーパターンはパレタイザーのメモリに保存されます。
カートン、トレイ、バッグに対応ケースパッカーは、標準的なスロット付きカートン（RSC）とハーフスロット付きトレイを受け入れます。パレタイザーは、異なる製品寸法のために最大30のレイヤーパターンを保存します。オプションモジュールには、自動パレットディスペンシング、レイヤーパッド挿入、ラベルアプリケーションが含まれます。
即時問い合わせ可能モジュラー型食品パッケージングラインは、現在、食品、飲料、ペットフードの加工業者向けに利用可能です。製造元は、見積もり前に手作業による取り扱いのボトルネックを特定するための無料のライン監査を提供しています。
