"水平形成と高速シール&切断"の利点により,枕包装機は食品,製薬,日用化学,工業部品業界で広く使用されています.しかし, 機器の機能,精度,効率の要件は,異なるシナリオによって大きく異なります. 選択を行うとき,あなたは3つのコアに焦点を当てなければなりません.生産需要,およびコンプライアンス基準とスクリーンのステップを次の6つの次元から"過剰な機能性"または"不十分な性能"を避けるために:
I. まず"包装対象"を明確にする: 製品の特徴が基本機器の構成を決定する
床包機を選択する際の"最初の基準"は,製品の形状,サイズ,材料であり,機器の以前の設計,輸送構造,密封と切断方法:
1製品の形と物理的特性
包装ブロック/ストライプ固体 (例えばクッキー,パン,石けん): 輸送中に製品の逸脱を防ぐために"フラットプッシュコンベア"と調整可能なフォームモデルを優先する.
繊細な/柔らかい材料 (例えば,ジャガイモチップス,ケーキ,柔らかいキャンディ) のパッケージでは",柔軟なコンベアベルト" (例えば,シリコン材料) と"低速スタートバッファ機能"により衝撃による損傷を軽減する.
液体/油脂を含む製品 (例えば, pickles, marinated eggs, bacon) の梱包の場合: 機械には"滴水防止の詰め物構造"と"食品級304ステンレス鋼の接触部品"があることを確認する.さらに密封温度が油性フィルム (PET/PE複合フィルムなど) に適合して密封が汚染されないようにする必要があります.
2製品サイズとパッケージの仕様
製品の"最大長,幅,高さ"を確認し,機器の"袋幅調整範囲"と"元のサイズ"と一致させる:
小さい製品 (例えば,キャンディー,錠剤):精度と速度をバランスするために,袋幅30~150mmのミニ枕包装機を選択します.
中型から大型製品 (即食ヌードル,折りたたみ物など): バッグ幅150~300mmの標準モデルが必要です.輸送用帯の負荷容量は ≥5kgで,重製品による輸送渋滞を避ける.
効率と自動化レベルが互換的である必要があります.
"日々の出力"と"将来の容量計画"に基づいて",効率の必要性"と"コストインプット"をバランスするために,対応する速度と自動化レベルを持つ機器を選択します.
1機器の速度と出力をマッチする
枕包装機の速度は通常"分あたり袋 (bpm) "で測定される.必要な速度は"実際の有効生産時間" (例えば,日8時間フィルム交換とデバッグの時間約20%を引く)
小批量生産 (日産量 ≤50,000袋,例えば小規模食品工場): 50~80bpmの速度で経済的なモデルを選択する.機器の怠惰と廃棄物を避けるために高速を追求する必要はありません.
中量生産 (毎日生産5万×200,000袋,例えば地域ブランド工場): 80×150bpmの標準モデルを選択する.フィルム交換の停止時間を短縮する"自動フィルムスプレー装置"を装備する.
大量生産 (日産量 ≥200,000袋,例えば主要な食品企業): 150~250bpm の高速モデルが必須です.そして,高速で密封精度を確保するために",ダブルサーボドライブ" (フィルム輸送と密封と切断を分離して制御) で装備されるべきです.
2. 自動化レベル:労働コスト削減の鍵
基本用品 (包装のみ): "手動給餌+自動密封&切断"を備えたモデルを選択し,製品が規則的な形状を持ち,簡単に配置できるシナリオに適しています.
高度なニーズ (コスト削減と効率向上): "自動給餌 (例えば振動式給餌機,自動コンベアベルト +自動コード +自動完成品の積み重ね"清潔性の要求が高く,労働コストが高い医薬品および電子部品産業に特に適しています.
高級な必要性 (無人操作): 機械に"視覚検査システム"を装備する (例えば,不完全な密封物,欠けている材料,印刷の誤り) と"自動的な欠陥製品拒否"機能により,手動品質検査を削減し,食品および製薬産業におけるコンプライアンス要件を満たす.
"包装材料"に重点を置く:フィルムの特性により密封と切断の適応性が決定される
"密封効果"と"操作安定性"は,フィルム材料と厚さと直接関係している.誤った フィルム を 選べば",信頼 さ れ ない 密封物"や"フィルム の 破裂"に なる:
1フィルム素材の適応性
普通のフィルム (PE,PPなど): "標準的な熱密封ナイフ"を搭載したモデルを選択し,120~180°Cの密封温度が十分である.
複合フィルム (例えばPET/PE,NY/PE): "温度調節可能な熱密封ナイフ"を搭載したモデル (分断温度制御をサポートする,例えば,フィルム・デラミネーションを避けるため,シール・エッジの温度が160°C,切断エッジの温度が180°Cである).
特殊フィルム (例えば,生物分解性フィルム,アルミホイルフィルム):装置が"低温密封" (生物分解性フィルムの場合) または"高周波熱密封" (アルミホイルフィルムの場合) をサポートしているか確認する.さらに,フィルムの伸縮と変形を防ぐために,緊張制御システムはより精度が高い (± 3%以内) 必要があります.
2フィルム厚さの要件
一般的に,枕包装機は,厚さ20~100μmのフィルムと互換性があります.
薄膜 (例えばスナックパッケージ) (20μ50μm):薄膜の破裂を防ぐために"軽圧伝送"システムが必要です.
厚いフィルム (50~100μm,例えば工業用部品の刺断耐性パッケージ):密封と切断ナイフの圧力を強化する必要があります (≥0.3MPa) 緊密密封を確保するために.
IV. 準拠を優先する: 産業基準は機器の"特殊構成"を決定する
設備 の 選び方 に つい て は,まず,注意 し なけれ ば なり ませ ん.変更コストを回避するために,対応するコンプライアンス要件を満たしているかどうかを確認する:
1食品産業: 安全と衛生は核心
機械には"食品級304型不?? 鋼の車体" (特に製品やフィルムに接触する部品) があり,表面は衛生上の行き詰まりのない状態で"磨き"されるべきである.
"保存を必要とする製品"のパッケージ (例えば,新鮮な肉,調理された食品) は",窒素充填機能"を備えたモデルを選択して保存期間を延長します.
"乳児用食品および保健品"については,金属の不純物が混入するのを防ぐために,追加の"金属検出結合"機能が必要である.
2製薬産業: 清潔さと精度は重要
機械は"ISO 8級 クリーンルーム規格"に適合し, "鋭角のない,清潔な"ボディでなければなりません.モーターと電気部品は"防水・防塵"保護 (IP65以上) を有すべきである..
"錠剤とカプセル"を包装するとき,機器の"カウント精度"を確認する (例えば,±1錠) で,欠落または誤った積載を識別する"視覚検査システム"を装備することを確認する..
"無菌医療機器"のパッケージ (例えば,マスク,注射器): "紫外線/オゾン滅菌モジュール"を搭載したモデルを選択し,シールには"粒子の流出がない"と記さなければならない.
3耐久性と保護が鍵である
"ハードウェア部品と電子部品"のパッケージでは:"傷傷耐性コンベアベルト"と"穴を抜く耐性フィルムアダプテーション構造"を備えたモデルを選択し,機器の磨きを避ける.
"腐食性日常用化学物質" (消毒剤,洗剤など) のパッケージには",腐食性耐性体材" (例えば316ステンレス鋼) が必要である.そしてシールが"化学的に耐性"である必要があります.
V. 販売後 サービス と 拡張性: "買える 値段 で 買える 値段 で 使う こと が 難しい"こと を 避ける
枕包装機は長期生産機器である.販売後の応答の速度,スペアパーツの供給,および後の拡張性は,生産の安定性に直接影響する:
1販売後サポート: "ローカライズされたサービス"を確認
"現地サービスセンター"を持つブランドを優先し,故障の場合"24時間対応"を保証し,生産損失を回避します.
"スペアパーツ供給サイクル"について (密封ナイフ,コンベアベルト,光電センサーなどの易磨き部品について) 問い合わせ, "緊急スペアパーツ配送"がサポートされているかどうかを確認します.
2拡張性: 将来のアップグレードのためにスペースを予約
将来的に製品カテゴリを拡大する場合は",コード化機械,ラベル付け機械,または計量および拒絶装置"の後で設置することを可能にする"モジュール式設計"モデルを選択します.
機械を生産ラインに接続する必要がある場合: 機器が"PLC通信インターフェイス" (例えば,PLC通信インターフェイス) をサポートしているか確認する.自動組立ラインを実現するために,前端給餌機と後端箱詰め機と接続).
VI. 合理 的 な 予算 割り当て: "高級 な 設定"を 盲目的に 追求 し て は なら ない
クッションパッキングマシンの価格は数万円から数十万円に及ぶ.予算の配分は"キーポイント"に焦点を当てなければならない.
基本予算 (5万円~15万円): "小量,単一製品"の梱包に対応するには",標準構成" (手動給餌,基本的な熱密封,検査なし) を選択します."密封精度"と"耐久性"を優先する.
中途半端な予算 (150,000 円~300,000 円): "中途半端なバッチ,多カテゴリ"の生産に適しています. "自動給餌,視覚検査,効率とコンプライアンスのバランス.
高級予算 (300万元以上): "大量生産,高水準のコンプライアンス要件" (例えば,医薬品,高級食品)"高速ダブルサーボモデル + 完全自動モジュール + パーソナライズされたフォーム"を選択し,長期にわたって安定した動作を保証します..
概要"三 段階 の 選定 プロセス"
基本的なニーズを明確にする:まず"製品特性 (形/サイズ) +出力量 (日々の袋数) +業界コンプライアンス要件"を決定し",必須構成"をリスト (例えば,食品類の材料窒素充填) と"オプション構成" (例えば,自動スタッキング)
適合モデルをスクリーン: "必須設定"に基づいて不一致モデルを排除し",使用していない機能"の支払いを避けるために"オプション設定"と"価格"を比較します.
現地でのテスト検証: メーカーに"自社の製品で機械をテスト"するよう頼むことを優先してください. "シール効果 (シールが不完全かしびれがあるかどうか) "を観察してください.速度安定性 (渋滞があるかどうか)完成品の精度 (袋の長さの偏差,パターン調整) "で,販売後のサービスと拡張性を確認します.
"高度に適応性があり 費用対効果があり 長期的に使用しやすい" 枕包装機を正確に選択できます"コスト削減と効率の向上"を本当に達成する.
"水平形成と高速シール&切断"の利点により,枕包装機は食品,製薬,日用化学,工業部品業界で広く使用されています.しかし, 機器の機能,精度,効率の要件は,異なるシナリオによって大きく異なります. 選択を行うとき,あなたは3つのコアに焦点を当てなければなりません.生産需要,およびコンプライアンス基準とスクリーンのステップを次の6つの次元から"過剰な機能性"または"不十分な性能"を避けるために:
I. まず"包装対象"を明確にする: 製品の特徴が基本機器の構成を決定する
床包機を選択する際の"最初の基準"は,製品の形状,サイズ,材料であり,機器の以前の設計,輸送構造,密封と切断方法:
1製品の形と物理的特性
包装ブロック/ストライプ固体 (例えばクッキー,パン,石けん): 輸送中に製品の逸脱を防ぐために"フラットプッシュコンベア"と調整可能なフォームモデルを優先する.
繊細な/柔らかい材料 (例えば,ジャガイモチップス,ケーキ,柔らかいキャンディ) のパッケージでは",柔軟なコンベアベルト" (例えば,シリコン材料) と"低速スタートバッファ機能"により衝撃による損傷を軽減する.
液体/油脂を含む製品 (例えば, pickles, marinated eggs, bacon) の梱包の場合: 機械には"滴水防止の詰め物構造"と"食品級304ステンレス鋼の接触部品"があることを確認する.さらに密封温度が油性フィルム (PET/PE複合フィルムなど) に適合して密封が汚染されないようにする必要があります.
2製品サイズとパッケージの仕様
製品の"最大長,幅,高さ"を確認し,機器の"袋幅調整範囲"と"元のサイズ"と一致させる:
小さい製品 (例えば,キャンディー,錠剤):精度と速度をバランスするために,袋幅30~150mmのミニ枕包装機を選択します.
中型から大型製品 (即食ヌードル,折りたたみ物など): バッグ幅150~300mmの標準モデルが必要です.輸送用帯の負荷容量は ≥5kgで,重製品による輸送渋滞を避ける.
効率と自動化レベルが互換的である必要があります.
"日々の出力"と"将来の容量計画"に基づいて",効率の必要性"と"コストインプット"をバランスするために,対応する速度と自動化レベルを持つ機器を選択します.
1機器の速度と出力をマッチする
枕包装機の速度は通常"分あたり袋 (bpm) "で測定される.必要な速度は"実際の有効生産時間" (例えば,日8時間フィルム交換とデバッグの時間約20%を引く)
小批量生産 (日産量 ≤50,000袋,例えば小規模食品工場): 50~80bpmの速度で経済的なモデルを選択する.機器の怠惰と廃棄物を避けるために高速を追求する必要はありません.
中量生産 (毎日生産5万×200,000袋,例えば地域ブランド工場): 80×150bpmの標準モデルを選択する.フィルム交換の停止時間を短縮する"自動フィルムスプレー装置"を装備する.
大量生産 (日産量 ≥200,000袋,例えば主要な食品企業): 150~250bpm の高速モデルが必須です.そして,高速で密封精度を確保するために",ダブルサーボドライブ" (フィルム輸送と密封と切断を分離して制御) で装備されるべきです.
2. 自動化レベル:労働コスト削減の鍵
基本用品 (包装のみ): "手動給餌+自動密封&切断"を備えたモデルを選択し,製品が規則的な形状を持ち,簡単に配置できるシナリオに適しています.
高度なニーズ (コスト削減と効率向上): "自動給餌 (例えば振動式給餌機,自動コンベアベルト +自動コード +自動完成品の積み重ね"清潔性の要求が高く,労働コストが高い医薬品および電子部品産業に特に適しています.
高級な必要性 (無人操作): 機械に"視覚検査システム"を装備する (例えば,不完全な密封物,欠けている材料,印刷の誤り) と"自動的な欠陥製品拒否"機能により,手動品質検査を削減し,食品および製薬産業におけるコンプライアンス要件を満たす.
"包装材料"に重点を置く:フィルムの特性により密封と切断の適応性が決定される
"密封効果"と"操作安定性"は,フィルム材料と厚さと直接関係している.誤った フィルム を 選べば",信頼 さ れ ない 密封物"や"フィルム の 破裂"に なる:
1フィルム素材の適応性
普通のフィルム (PE,PPなど): "標準的な熱密封ナイフ"を搭載したモデルを選択し,120~180°Cの密封温度が十分である.
複合フィルム (例えばPET/PE,NY/PE): "温度調節可能な熱密封ナイフ"を搭載したモデル (分断温度制御をサポートする,例えば,フィルム・デラミネーションを避けるため,シール・エッジの温度が160°C,切断エッジの温度が180°Cである).
特殊フィルム (例えば,生物分解性フィルム,アルミホイルフィルム):装置が"低温密封" (生物分解性フィルムの場合) または"高周波熱密封" (アルミホイルフィルムの場合) をサポートしているか確認する.さらに,フィルムの伸縮と変形を防ぐために,緊張制御システムはより精度が高い (± 3%以内) 必要があります.
2フィルム厚さの要件
一般的に,枕包装機は,厚さ20~100μmのフィルムと互換性があります.
薄膜 (例えばスナックパッケージ) (20μ50μm):薄膜の破裂を防ぐために"軽圧伝送"システムが必要です.
厚いフィルム (50~100μm,例えば工業用部品の刺断耐性パッケージ):密封と切断ナイフの圧力を強化する必要があります (≥0.3MPa) 緊密密封を確保するために.
IV. 準拠を優先する: 産業基準は機器の"特殊構成"を決定する
設備 の 選び方 に つい て は,まず,注意 し なけれ ば なり ませ ん.変更コストを回避するために,対応するコンプライアンス要件を満たしているかどうかを確認する:
1食品産業: 安全と衛生は核心
機械には"食品級304型不?? 鋼の車体" (特に製品やフィルムに接触する部品) があり,表面は衛生上の行き詰まりのない状態で"磨き"されるべきである.
"保存を必要とする製品"のパッケージ (例えば,新鮮な肉,調理された食品) は",窒素充填機能"を備えたモデルを選択して保存期間を延長します.
"乳児用食品および保健品"については,金属の不純物が混入するのを防ぐために,追加の"金属検出結合"機能が必要である.
2製薬産業: 清潔さと精度は重要
機械は"ISO 8級 クリーンルーム規格"に適合し, "鋭角のない,清潔な"ボディでなければなりません.モーターと電気部品は"防水・防塵"保護 (IP65以上) を有すべきである..
"錠剤とカプセル"を包装するとき,機器の"カウント精度"を確認する (例えば,±1錠) で,欠落または誤った積載を識別する"視覚検査システム"を装備することを確認する..
"無菌医療機器"のパッケージ (例えば,マスク,注射器): "紫外線/オゾン滅菌モジュール"を搭載したモデルを選択し,シールには"粒子の流出がない"と記さなければならない.
3耐久性と保護が鍵である
"ハードウェア部品と電子部品"のパッケージでは:"傷傷耐性コンベアベルト"と"穴を抜く耐性フィルムアダプテーション構造"を備えたモデルを選択し,機器の磨きを避ける.
"腐食性日常用化学物質" (消毒剤,洗剤など) のパッケージには",腐食性耐性体材" (例えば316ステンレス鋼) が必要である.そしてシールが"化学的に耐性"である必要があります.
V. 販売後 サービス と 拡張性: "買える 値段 で 買える 値段 で 使う こと が 難しい"こと を 避ける
枕包装機は長期生産機器である.販売後の応答の速度,スペアパーツの供給,および後の拡張性は,生産の安定性に直接影響する:
1販売後サポート: "ローカライズされたサービス"を確認
"現地サービスセンター"を持つブランドを優先し,故障の場合"24時間対応"を保証し,生産損失を回避します.
"スペアパーツ供給サイクル"について (密封ナイフ,コンベアベルト,光電センサーなどの易磨き部品について) 問い合わせ, "緊急スペアパーツ配送"がサポートされているかどうかを確認します.
2拡張性: 将来のアップグレードのためにスペースを予約
将来的に製品カテゴリを拡大する場合は",コード化機械,ラベル付け機械,または計量および拒絶装置"の後で設置することを可能にする"モジュール式設計"モデルを選択します.
機械を生産ラインに接続する必要がある場合: 機器が"PLC通信インターフェイス" (例えば,PLC通信インターフェイス) をサポートしているか確認する.自動組立ラインを実現するために,前端給餌機と後端箱詰め機と接続).
VI. 合理 的 な 予算 割り当て: "高級 な 設定"を 盲目的に 追求 し て は なら ない
クッションパッキングマシンの価格は数万円から数十万円に及ぶ.予算の配分は"キーポイント"に焦点を当てなければならない.
基本予算 (5万円~15万円): "小量,単一製品"の梱包に対応するには",標準構成" (手動給餌,基本的な熱密封,検査なし) を選択します."密封精度"と"耐久性"を優先する.
中途半端な予算 (150,000 円~300,000 円): "中途半端なバッチ,多カテゴリ"の生産に適しています. "自動給餌,視覚検査,効率とコンプライアンスのバランス.
高級予算 (300万元以上): "大量生産,高水準のコンプライアンス要件" (例えば,医薬品,高級食品)"高速ダブルサーボモデル + 完全自動モジュール + パーソナライズされたフォーム"を選択し,長期にわたって安定した動作を保証します..
概要"三 段階 の 選定 プロセス"
基本的なニーズを明確にする:まず"製品特性 (形/サイズ) +出力量 (日々の袋数) +業界コンプライアンス要件"を決定し",必須構成"をリスト (例えば,食品類の材料窒素充填) と"オプション構成" (例えば,自動スタッキング)
適合モデルをスクリーン: "必須設定"に基づいて不一致モデルを排除し",使用していない機能"の支払いを避けるために"オプション設定"と"価格"を比較します.
現地でのテスト検証: メーカーに"自社の製品で機械をテスト"するよう頼むことを優先してください. "シール効果 (シールが不完全かしびれがあるかどうか) "を観察してください.速度安定性 (渋滞があるかどうか)完成品の精度 (袋の長さの偏差,パターン調整) "で,販売後のサービスと拡張性を確認します.
"高度に適応性があり 費用対効果があり 長期的に使用しやすい" 枕包装機を正確に選択できます"コスト削減と効率の向上"を本当に達成する.
