サーボモーター温度制御 フローラッピングマシン

水平フローラッパー：動作原理と操作技術ガイド
I. 主要動作原理
水平フローラッパーは、「フィルム搬送 - 成形＆充填 - 熱シール＆切断」の連続自動プロセスを通じて、ブロック状、ストリップ状、顆粒状などの材料の水平包装を実現します。その中核ロジックは、フィルムを枕型の袋に成形し、材料の搬送と充填、袋のシーリング、および定長切断を同期的に完了し、最終的に両端がシールされ、側面が接着された「枕型」包装製品を形成することです。食品、日用品、医薬品などのさまざまな業界におけるさまざまな製品の大量包装に適しています。
II. 主要な操作技術の分析
1. フィルム搬送機構
フィルム搬送は、包装精度を確保するための基本的なリンクです。サーボドライブと光電ポジショニングの二重制御に依存して、安定したフィルム操作と正確な位置決めを保証します。
サーボドライブ速度制御：ロールフィルムがガイドローラーを介して巻き戻された後、サーボドライブシステムはフィルム搬送速度を正確に制御し、張力制御精度は±0.5です。これにより、張力の不均一性によるフィルムのしわや伸びを効果的に防ぎ、その後の成形効果を確保します。
光電カラーマーク補正：高感度の光電センサーが構成され、フィルムに印刷されたカラーマークを継続的に監視します。フィルムが搬送または伸びにより位置からずれた場合、センサーは自動的に補正コマンドをトリガーし、印刷パターンとバッグの位置合わせ誤差を±0.3mm以内に制御して、完成したパッケージの印刷位置の均一性を確保します。
2. 成形と充填段階
この段階では、「フィルムからバッグへの変換+材料の袋詰め」の同期接続が実現され、その中核は成形の安定性と材料搬送の同期に焦点を当てています。
フィルム成形：フォーマーによってガイドおよび成形され、フィルムは折りたたまれ、両端が開いた円筒形のバッグ構造に押し込まれます。バッグの直径は、材料のサイズに応じて事前に調整して、バッグと材料の互換性を確保し、緩みやきつさを回避できます。
同期材料充填：同期コンベアベルトは、材料（ビスケット、パン、錠剤など）をフィルム搬送速度に合わせた速度で円筒形のバッグに優しく供給します。サーボシステムとコンベアベルトの連動制御により、速度偏差を1％以内に制御し、材料の詰まり、位置ずれ、または衝撃による材料の損傷を防ぎます。
3. 熱シールと切断ユニット
熱シールと切断は、パッケージの気密性と完成品の完全性を確保するために不可欠であり、二重のパラメータ（温度と圧力）の調整を通じて効率的なシールと切断を実現します。
垂直熱シール：垂直シール装置は、一定温度制御技術を採用しており、温度は150〜200℃の範囲内で調整可能です（PE、PET、複合フィルムなどのフィルム材料に応じて調整）。これにより、シール領域での十分な融合が確保され、シール強度は≥4N/15mmとなり、パッケージ内の材料漏れや湿気の侵入を効果的に防ぎます。
水平シール＆切断：水平シールと切断ナイフは、「シール+切断」の二重機能を統合し、温度と圧力の二重調整をサポートしています。バッグの水平シールを完了すると同時に、個々の枕型包装製品を正確に切り出します。切断エッジはバリがなく滑らかで、シールエッジと切断位置の距離は均一であり、パッケージの外観と気密性を確保します。