生産 ライン は 労働 者 が 詰め 詰め 装着 装置 に 追いつく 速度 で 箱 を 折り 立て,立て,テープ を 貼る こと が でき ない の で 絶えず 遅れている の でしょ う か.
製品パッケージとケースパッケージの間のギャップは,製造業で最も見過ごされているが,費用がかかるボトルネックの一つです.このボトルネックを完全に排除する自動ケースエレクター&シラーライン自動で開けたケースに組み込み 底を密封して プログラム可能な速度で 梱包ステーションに配達します
組み合わさったエレクター・シラーラインが 独立した機械や手動操作を 打ち負かす理由:
生産のリズムに合うスピード
手動用ケースの設置は 操作者のスキルや疲労に応じて 1分間に5~8ケースで動作します完全に同期された ダウンストリームケースパッカーまたは充填ラインつまり,上流の機器は箱を待たないし,下流の梱包は箱の供給を 超えないということです.
2つの重要な機能と 1つの知的プラットフォーム
自動ケースエレクション: システムは真空吸入頭を使用して,マガジンから平らな空白を引っ張って,四角形に開いて,下側のフラップを折りたたむ.設置メカニズムは 幅200mmの小さな箱から幅600mmの大きな配送箱まで 幅広いケースサイズに対応します 簡単な手動調整またはオプションの自動サイズ変更で.
オートマティック・ボトム・トップ・シール:ケースを設置し,製品を積んだ後 (梱包ステーションで手動または自動梱包機で)密封部分では,熱溶融粘着剤や圧力感受性テープを上部と下部のフラップに塗装します.密封頭は,箱を粉砕することなく一貫した密封張力を確保するために,箱の異なる厚さに適応する,スプリングロードの浮遊ロールを使用します.
インストール後すぐに得られるもの:
労働力 の 再分配: 折りたたみ 箱 の 退屈 な 作業 から 1-2 人 の 労働 者 を 品質 制御 や ライン 監督 の より 価値 ある 役割 に 移す
材料 の 節約: 精密 な テープ の 施し は,手動 の 密封 に 比べ て 20% まで の テープ の 廃棄物 を 削減 し,一貫 し た 底部 の 形成 は,ケース の 拒絶 に 繋がる 角 の 損傷 を 防ぐ
生産ラインの信頼性: 機械は最小限の介入で8〜10時間連続で動作します. 200〜300サイクルごとにテープロールとケースマガジンを再充填するだけです.
厳しい工場環境のために設計された
IP54の電池部品と PLC制御で このシステムは 熱い環境や食品に一般的に見られる高湿度生産床消費品の製造.
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
| 製品名 | 自動包装ライン |
| サイズ | 2300×850×1450mm |
| 容量 | 35〜150袋/分 (マシンあたり) |
| 制御システム | PLC |
| 品質 要求 | 250~350g/m2 (箱のサイズによって) |
| 騒音レベル | ≤78 dB |
| 選択可能な拒絶器 | 空気吹き機/スイングアーム/プッシャー |
| 給餌速度 | 30 M/min |
| 機能 | 投与量 形 詰め 密封 切断 |
| 保証 | 1 年 12 か月 |
| 紙袋の幅 | 180mmから430mm |
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()